膠輥磁性分離器的用途和安裝注意事項，這些得記牢！

　　膠輥磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液(切削油或乳化液)的凈化，主要用于鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現自動分離。從而提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。
 

　　膠輥磁性分離器的安裝注意事項：
 

　　1、長時間不工作時，應清理箱體以防雜質堆積凍結，鏈條間隙過大時應及時調整松緊，定期給鏈條上油。
 

　　2、裝機前方向運轉正常的情況下方可放水，再適當調緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達到合適的碾壓狀態。
 

　　3、應按銘牌標準設定流量裝配造型，進出水口若與機床不符，可加變徑接頭變換。
 

　　4、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。
 

　　5、雜質不能急劇增加，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。
 

　　6、根據冷卻液中雜質形態和含油情況可選膠輥型磁性分離器及梳齒型磁性分離器。
 

　　7、膠輥磁性分離器根據現場具體情況可選電機內置型與外置型。
 

　　8、為方便吸附在分離器表面上的雜質充分掉落，膠輥型磁性分離器內部磁體可設計成磁力由強漸弱的結構，只有外筒轉，減省動力消耗，節能明顯。
 

　　9、分離器表面可選加刮板排屑機構及水力沖洗裝置以便*排除雜質，解決磨屑沉積問題；為更好排干水分，梳齒型磁性分離器還可選加液位控制開關或時間繼電器以使減速電機斷續運轉。
 

　　10、為方便客戶使用分離器入水可設計成上入水或后入水，出水可設計成左右及下出水。